全自动封边机主要由机身、压梁装置、输送带传动装置、后托料装置、封边料安装、调整及自动进料切断装置、熔胶涂胶装置、封边料贴合及压紧装置、抛光装置、电气控制装置、气动控制装置等组成。全自动封边机有什么用？中高端六面钻本机主要适用于胶合板、纤维板、微粒板等断面的直线封边。它结构紧凑，布局合理，外表美观；采用隔音、积尘口、防过载等装置；具有前后自动切断、六面钻牌子上下自动修边、表面抛光等工作单元，它是一种新型、多功能、半自动的封边机，深受木工家具厂的青睐。

（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。（2）车间里运送原木、锯材、废料的通道应设且消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。（3）在车间内需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。（4）常用的人行通道上不应有六面钻牌子设备和什线。其宽度不小于1m。（5）地面以下的中高端六面钻传送带要用盖板或姗格状防护板齐地盖上。金属板表面应防滑。栅格防护的缝隙宽度不超过30mm。

提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的中高端六面钻措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床；多种加工工艺联合的封边机；集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。缩短六面钻牌子辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短到低

根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本六面钻牌子工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了中高端六面钻辅助时间。 因此，刨削的生产率低于铣削。

除被检机床应符合相关标准之规定外，在中高端六面钻常规检验时对专业标准规定的项目进行检验。对精度、性能逐项进行检验，被检项目可归纳为：刀架(或刀杆)的安装精度、工作台安装精度及本身形状、位置精度、刀架(或刀杆)与工作台之间相关精度等，六面钻牌子工作精度是对规定试件加工后进行测量的有关精度。所有精度项目检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。刨床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB 7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。